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  • 济南研一有机肥翻抛机,尿素粉碎机机械设备有限责任公司

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水溶肥设备

冲施肥设备

更新时间:2017-07-06 12:52:09 点击数:1556

冲施肥设备

济南研一机械设备有限责任公司专业生产水溶肥生产设备,自动化程度高,生产高效,计量精准。水溶肥生产设备包括:尿素化肥粉碎机、除尘系统、预混料自动混合机、原料储料仓及称重系统、卧螺杆自动给料装置、组合式料仓及支架、分料螺旋给料机、水溶肥电子计量包装设备机组、自动螺旋计量机给袋式包装机等。

一、规定功能、流程与设备配置

1. 流程:原料经升降机进入投料平台---人工将物料倒入料仓—-脉冲除尘--自动秤重--混合——进入过度料仓--分料器---包装机

2.设备配置:

升降机  1

0.5m³预混料混合机(含支架)      1

投料口开袋站及脉冲除尘系统 4

1.1m³料仓及称重系统       5

螺旋给料机          5

1m³螺带式混合机(含支架)    1

1.5m³储料仓(含振动机构) 1

螺旋分料器    1

水溶肥包装机(含输送、热封口、)  1

给袋式包装机      1

总控制柜         1

二、水溶肥生产线设备组成及主要功能、性能特点

1)升降机1

  在地平面由人工将物料推进升降机, 将原料运输到投料层。

2)水溶肥原料预混系统1

  预混物料混合系统所采用的螺带式混合机为0.5m³,卧式螺带式搅拌机组成:包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。

1.物料投入混合机,总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,确保混合均匀。

2.混合机全容积0.5m³,按物料容重0.7t / m³计,每次混合料300Kg

3. 螺带搅拌机构,设计独特,物料左右上下三维复合运动,可快速搅拌均匀。

 特別适用于有粘性物料的混合,通过强制剪切,将易吸附、结团的物料搓开;

 混合均匀度高,可使配比大的物料均匀混合;

 混合速度快、效率高、装载系数大。

4. 混合机筒体刚性好,通过减震装置直接安装于一楼。

5. 卸料机构设计为气动开、关料门,除在筒底有极少存料外,可卸料干净。

6. 混合机出料口通过出料接口与料仓进料口软连接,为防潮封闭设计。

7.独立电控,调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。

8.所有接触物料部分均为304不锈钢

3)原料储料仓及秤重系统5

预混料仓1.1m³原料仓5套,材质为304不锈钢,厚度为3mm,内壁均抛光处理,内有破拱装置。悬挂称重系统5套。

4)投料口开袋站及脉冲除尘系统4

   在投料平台人工将物料有投料口投入,投料口配置有进料口,仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。

工作原理

1.1袋装的粉状原料由人工移至投料口, 打开投料口的活动门,开袋站风机启动,开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后,下落进入原料储料仓,悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,滤袋的阻力加大,通过性降低,此时由PLC控制系统,根据过滤袋上物料厚度,启动脉冲阀,按顺序触发开启,气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出,再经文氏管喷射到各对应的滤袋内;过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀,使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落,使过滤袋再生,被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除,使滤袋始终保持较好的通过性,保证除尘系统的连续运转。

1.2粉料投料口增设脉冲除尘系统,可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境,确保工作环境良好。

1.3开袋站的设备组成包括:投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。

5)物料混合系统1

物料混合系统所采用的螺带式混合机为1.0m³,卧式螺带式搅拌机组成:包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。

1.物料投入混合机,总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,确保混合均匀。

2.混合机全容积1.0m³,按物料容重0.7t / m³计,每次混合料500Kg

3. 螺带搅拌机构,设计独特,物料左右上下三维复合运动,可快速搅拌均匀。

 特別适用于有粘性物料的混合,通过强制剪切,将易吸附、结团的物料搓开;

 混合均匀度高,可使配比大的物料均匀混合;

 混合速度快、效率高、装载系数大。

4. 混合机筒体刚性好,通过减震装置直接安装于一楼。

5. 卸料机构设计为气动开、关料门,除在筒底有极少存料外,可卸料干净。

6. 混合机出料口通过出料接口与料仓进料口软连接,为防潮封闭设计。

7.独立电控箱,调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。


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